مركز تصنيع عالي السرعة

اختر أداة ماكينة صلبة وقوية للغاية ، لأن مركز الآلات عالي السرعة يتطلب أداة وجهاز التحكم في الآلة لتلبية متطلبات سرعة التغذية العالية وسرعة القطع العالية.
يتم تقديم تقنية المغزل عالية السرعة لتقليل تآكل الأدوات وتحسين جودة سطح التصنيع عن طريق زيادة سرعة المغزل.
تحسين تصميم المغزل ، بما في ذلك اختيار نوع المحمل الصحيحة والمواصفات ، وكذلك تحسين هندسة المغزل واختيار المواد وعملية الآلات لتحسين صلابة المغزل واستقراره.

حدد مواد الأداة المناسبة وفقًا لنوع مواد المعالجة ، مثل أدوات الماس ، وأدوات نيتريد البورون المكعبة ، وما إلى ذلك ، هذه الأدوات مناسبة لمواد العفن المختلفة وظروف العمل.
اختر درجة الشفرة الصحيحة للتأكد من أن الشفرة يمكنها التعامل مع عبء العمل وتقليل تغييرات الأداة والخردة وإعادة الصياغة.
فكر في استخدام شفرة ثلاثية لأنها توفر زاوية رصاصية أقل ويمكن أن تنتج رقائق أرق ، مما يتطلب معدل تغذية أعلى للحفاظ على سمك الشريحة المناسبة.
حدد هندسة الأدوات المناسبة (مثل تصميم الأدوات وتصميم الشفرة) وتكنولوجيا الطلاء (مثل طلاء Tialn أو TICN) لتحسين أداء القطع وحياة الأداة.

استخدم نظام التثبيت المناسب وأدوات التأكد من أن الأداة مستقرة ودقيقة أثناء المعالجة.
فكر في استخدام أنظمة الأدوات عالية السرعة مثل HSK ، والتي لها دقة وتصلب عالية لتقليل اهتزاز الأدوات والتشريد أثناء الدوران عالي السرعة.
حدد نوع الأداة المناسب وفقًا لاحتياجات الآلات ، مثل قاطع الطحن النهائي ، أو قاطع الكرة أو القطع التائية ، وما إلى ذلك ، وفقًا لهندسة متطلبات الشغل والمعالجة لتحديد نوع الأداة الأنسب.

في مركز الآلات عالي السرعة ، يمكن أن يؤدي استخدام عمق القطع الأصغر (عادةً حوالي 10 ٪ من قطر الأداة) إلى تقليل قوة القطع ، ويقلل من درجة حرارة القطع ، وبالتالي تحسين جودة الآلات.
وفقًا لمتطلبات قطعة العمل والأداة المحددة ، يتم تعديل عمق القطع للعثور على التوازن بين أفضل كفاءة معالجة وجودة.

في مركز الآلات عالي السرعة ، يعد تحميل الرقاقة أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الآلات وعمر الأداة. لذلك ، من الضروري حساب وضبط حمولة الرقاقة بدقة.
عند البرمجة ، انتبه إلى الانتقال السلس لمسار الأداة وتجنب المسارات المتغيرة بشكل حاد لتقليل تقلب حمل القطع.
بالنسبة إلى المواقف الحادة والزاوية وغيرها من المواقف ، يجب تقليل السرعة بشكل معقول لتجنب التحميل الزائد والأضرار التي لحقت بالأداة.

قم بتحسين مسار القطع من خلال البرمجة المناسبة لتجنب المطالب غير الواقعية على الأداة.
في البرمجة ، يتم استخدام الانتقال السلس والانتقال المسار المساعد للتعامل مع الموقف الذي أن مسارين للأداة المجاورة ليسا سلستين.
في البرمجة ، يتم تعيين نسبة التعديل المناسبة ، ويتم تحسين معلمات القطع بشكل معقول للحفاظ على الحمل المعقول لأداة الآلة عالية السرعة.

اختر القطع عالية السرعة ، وتغذية كبيرة ، ووضع معالجة عالية الكفاءة لتحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير.
وفقًا لمواد الشغل المختلفة ، يتم اعتماد خطة عملية القطع المناسبة ، بما في ذلك تحسين سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع وغيرها من المعلمات.